大型鍛造廠家，如何制造托輪？

我們山西鍛造廠是一家主要生產車輪鍛件、托輪鍛件的鍛造廠家。托輪是回轉窯的主要部件之一，它承受整個回轉窯部分的重量(包括筒體、襯磚、窯內換熱裝置、物料、滾圈、齒圈)，并使筒體、滾圈能在托輪上平穩轉動，因此超力的托輪成為了衡量回轉窯產品質量良好的標準之一。

它是如何制造的呢？它的工藝流程如下：

1.模擬、造型

澆注之前，大型鍛造加工廠家會用專業的軟件對鑄造過程進行數字模擬，對產品的成型過程進行工藝分析和質量預測和優化。冶金輔具齊套完備，整體尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工藝，能夠預防鍛件熱裂紋的出現，同時采用地坑造型，不受季節影響，生產效率高。

2.澆注、熱處理

將檢驗合格的原輔材料，按比例放入電弧爐進行冶煉，鐵水取樣進行光譜分析，合格后按照“低溫快澆”的原則進行澆注，并記錄澆注時間和溫度。

3.打磨、探傷

最后，切割澆冒口、飛邊等。公司擁有專業的精整打磨團隊，大型噴丸設備，能有效提高托輪外觀質量，使其表面光潔度達到客戶要求，擁有先進的探傷檢測設備進行無損探傷，以確保托輪的內部質量，嚴格杜絕任何殘次品出廠。托輪裝置承載著整個回轉部分的重量及對筒體起著定向作用，并使回轉窯筒體、滾圈能在托輪上平穩轉動，因此托輪的超強耐力質量上要求比較高，同時也是衡量回轉窯產品質量良好壞的指標。